沖壓模具設計的規劃與步驟：

一. 沖壓零件的沖壓工藝性剖析

 沖壓零件有必要具有出色的沖壓工藝性，才能以最簡略、最經濟的辦法制作出合格的沖壓零件。能夠按照以下辦法完結沖壓件的工藝性剖析：  1.讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。  2.剖析零件的結構和形狀是否合適沖壓加工。3.剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。  4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。  5.是否有足夠大的出產批量。

二.沖壓工藝計劃規劃及最佳工藝設計

1.依據沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規劃的辦法與過程沖壓模具規劃的辦法與過程。

2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構成度超過極限變形程度，應核算該工序的沖壓次數。

3.依據各工序的變形特色和質量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，現已成形的部分(含現已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。關注微信公眾號，沖壓幫

4.在確保制件精度的前提下，依據出產批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。

5.要規劃兩個以上的工藝計劃，并從質量、成本、出產率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝計劃。

6.開始斷定各個工序的沖壓設備。

三.沖壓模具設計

1.斷定沖壓加工各工序的模具結構辦法，并制作沖壓模具簡圖。

2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結構規劃，并制作沖壓模具作業圖。